塑料厂家比较多，大型的塑料厂家更是不少。但是在生产过程中产生大量的有害有毒气体更是不容忽视，尤其在当今重视环保的大环境下，更是一件刻不容缓的大事。所以对于这种情况，就要选择合适的治理废气的设备，达到净化空气的效果。对于治理生产塑料过程中产生的有毒有害气体有效的环保设备就是催化燃烧装置，下面四川塑胶制品厂家为您讲解飞边问题。

基本原因：飞边的产生是由于模具型腔内的压力超过锁模力，或因为模具损坏所致。

一、首先分析飞边产生在哪个阶段？

1、先看填充过程（短射制品），确定是否采用分阶段成型方法；

2、确定飞边发生在哪个阶段，是填充阶段，还是补缩阶段。

二、飞边发生在填充阶段

1、原因分析：由于填充期间型腔没有填满，通常不会是型腔内的压力太大超过锁模力胀开模具所致，所以原因有可能是：① 填充期间，模具变形；② 模具损坏或分型面配合不好；③ 由于填充速度太快或塑料温度过高导致塑料有效黏度太低，飞边出现在分型面关闭不紧区域。

2、针对不同原因，可能的解决方法有：① 用模板中心加垫片等办法减小模具变形；②修改模具；③适当放慢注射速度或适当降低塑料温度。

三、飞边发生在补缩阶段

1、原因分析：① 型腔内压力太大，锁模力不足，模具被胀开；② 填充速度太慢，塑料的有效黏度太高，导致型腔内压力损失增大，压力太大的区域出现飞边；③ 补缩期间，模具变形。

2、针对不同原因，可能的解决方法有：① 降低补缩压力或降低补缩速率，检查锁模力是否合适；②检查塑料有效黏度（填充阶段注射压力积分）变化的原因，根据具体原因，调整工艺；③ 测量模具变形情况，解决模具变形。

四、如何解决飞边和充填不足同时发生

飞边和充填不足同时发生，通常表明填充期间的压力分布改变了，由于有效黏度的升高，动态压力损失变大；也可能是锁模力不足。

解决思路：从下面几方面排查原因，并根据具体原因、解决问题：①检查锁模力是否合适；② 检查有效黏度（填充阶段注射压力积分）变化的原因；③ 测量塑料温度和模具温度。

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