注塑加工成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，直接影响塑料的塑化和产品质量。

⒈、塑化压力：（背压）使用螺杆注射机时，螺杆向后旋转时螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压。可以通过液压系统中的溢流阀调节该压力的大小。注射时，需要根据螺杆设计，产品质量要求和塑料类型来改变塑化压力。如果这些条件和螺杆速度保持不变，则增加塑化压力将增强剪切力。其效果是提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，并增加驱动力。

另外，增加增塑压力通常可以使熔体的温度均匀，色料的混合均匀，并排出熔体中的气体。一般注塑压力曲线在操作中，在确保良好产品质量的前提下，塑化压力的决定应尽可能低。具体值随所用塑料的类型而异，但通常很少超过20 kg / cm2。

⒉、射出压力：在目前的生产中，几乎所有射出机的射出压力都是基于柱塞的顶部或靠着塑料的螺杆施加的压力（从油压转换）为准。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，赋予熔融材料一定的填充率并压实熔融材料。

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