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前面我们介绍了四川塑胶制品的设计原则,那么从加工方式来看,塑料件都可以怎么加工呢?本文就简要介绍一下。
塑料件的常用加工方法一般有以下8种:
一、注射成型
这种塑料加工方法是.常见的一种方法。这种方法主要步骤为
合模→填充→保压→冷却→开模→脱模,取出塑料制品,下一个周期再按照前述步骤循环。
一般来讲这种方法有五大要素需要注意,分别是:
1、温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等
2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等
4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等
调整及改变这5个要素中的参数,会直接影响注塑成型零件的效果。我们在分析注塑零件缺陷时,一般也会从这几个方面来考虑到底是哪个方面出现了问题。
这种加工技术因材料、机械设计及制品要求又衍生出其他的方法,如预嵌入金属零件的插件成型、多色及混色注塑成型、结构泡沫塑料注塑成型等。
二、挤出成型
将热塑性塑料在挤出机中加热、加压、再用螺杆进行挤出,挤出品的断面形状依机头而定,可为棒状、管状、平板状、异形状等等。
三、模压成型
此为热固性塑料成型法的一种,先将热固性塑料预热后,置于开放的型腔内,闭模后施以热及压力,直至材料硬化为止。此种加工方法常用来制作家电制品外壳、零件、齿轮、家具、餐具等。
四、中空成型
这种方法是先将热塑性塑料由挤出机的机头挤出,使其成为薄管,称为型坯,再闭合模具,吹气而后成型。这种方法的运用越来越广泛,如汽车行业,所用的材料也由传统的PE、PP、PVC、PET等,走向高性能的工程塑料。
这种方法的优点是便于制造大型制品及一次成型,缺点主要是塑料制品的各部分壁厚不易控制。
五、滚塑成型
滚塑成型的原理是将常温粉状或液状的成型材料注入滚塑模具中,利用加热及离心力使塑料均匀分布满于模壁面,冷却后即可得中空的成型品。此法适宜做大型物品的成型,缺点则是壁厚较难控制。
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